防腐涂料涂裝1本涂料為甲組分和乙組分,使用時甲乙兩組分應(yīng)嚴格按重量比混和；2混和時,將乙組分緩緩倒入甲組分當中,攪拌均勻,如果粘度過大,可加入一定量的稀釋劑,調(diào)整到適合施工粘度,攪拌均勻.3噴涂前,應(yīng)將混和后的涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾,以防雜質(zhì)混入.高壓無氣噴涂時,噴漆泵的吸入口也應(yīng)安裝60目的過濾網(wǎng),以免沉積物堵塞嘴.4混和后的涂料在噴涂施工時,必須不斷攪拌,一定要使涂料始終處于均一懸浮狀態(tài).5如噴涂停頓一段時間,則繼續(xù)噴涂前應(yīng)將管路中的涂料噴入涂料桶中,使噴涂機和管路中的涂料處于均一懸浮狀態(tài)中.6混和后的涂料,必須在6小時內(nèi)全部用完.無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料是具有一定水平的生態(tài)環(huán)保無溶劑重防腐料,**固體含量,無有害的溶劑揮發(fā)氣體,無濕度限制,無毒,表面處理要求低,可在**潮濕和有少量油污的表面直接涂裝,與新舊鋼鐵兼容緊密附著于銹斑與表面粘接牢固的涂層相容,能與基底上的濕氣起反應(yīng),具有杰出的基底和內(nèi)層粘附力,具備超常的防蝕和保護特性,是有效的水屏障.生態(tài)環(huán)保無毒:首先,涂料具有生態(tài)環(huán)保配方,無毒性,不含各種有機酸無機酸,不含鉛鉻等重金屬防銹填料,無溶劑耐潮濕環(huán)氧涂料固體含量都是**,無溶劑,無有害氣體揮發(fā),對人體無傷害,對環(huán)境無污染.吸引您的應(yīng)該是工藝!驚艷您的始終是質(zhì)量!南通歐尼特新材料的環(huán)氧富鋅涂料留給您的一定服務(wù)！遼寧環(huán)保涂料生產(chǎn)廠家

無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料沒有揮發(fā)性物質(zhì),閃點高達100℃以上.即使通風條件不好的情況下,施工人員也不會感到任何不適,不易發(fā)生爆燃的危險.

1表面質(zhì)量高壓無氣噴涂機將涂料用高壓噴射霧化成細小的微粒,使其均勻地分布于工件表面,形成光滑致密的涂層,這是刷涂等原始方法所無法比擬的.2滿意的施工效率噴涂效率在300m2/h以上,節(jié)省人力和工時.3提高附著力,延長涂層壽命高壓無氣噴涂采用高壓噴射霧化,使涂料微粒獲得強有力的動能,涂料微粒借此動能射達工件空隙之中,因而使涂層更密,與工件的機械咬合力增強,附著力提高,有效延長涂層壽命.4節(jié)省涂料人工刷涂涂層厚度極不均勻,特別是對高粘度防腐涂料,涂層過厚;空氣噴涂因空氣在工件面反彈時把涂料帶出,涂料利用率下降.而無氣噴涂,既可獲得均勻的涂層,反彈也比空氣噴涂小,涂料的有效利用率高,相對其它涂裝方式可節(jié)約涂料10－30.5眾多的規(guī)格各個系列的設(shè)備以配合不同生產(chǎn)量的需要,大型的氣動及電動高壓無氣噴涂機,可以滿足你批量的生產(chǎn)需要;而小型的電動高壓無氣噴涂機可配合你小量生產(chǎn)及現(xiàn)場修補之用,機動性好. 遼寧環(huán)氧涂料實時價格精彩依舊,風雨不改的漆色,更愛健康;與歲月爭高低，我選南通歐尼特新材料的環(huán)氧富鋅涂料更有保障！

如果鋼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境腐蝕因素比較惡劣,那么普通的環(huán)氧底漆是很難抵抗這些復雜的腐蝕性因素,通常選用環(huán)氧富鋅底漆作為底涂產(chǎn)品,油漆中的鋅可為鋼結(jié)構(gòu)提供有效的陰極保護作用.底漆選擇完成之后,接下來要涂裝中間漆,提高漆膜厚度的同時增強屏蔽效果,面漆可采用丙烯酸聚氨酯面漆.3對機械設(shè)備的涂裝,不單是簡單的防腐那么簡單,對漆膜外觀也有很多要求,所以涂層應(yīng)該美觀平整且易打磨.所以采用的環(huán)氧底漆或中間漆應(yīng)適合施工打磨,而面漆漆膜應(yīng)保證豐滿,顏色豐富多彩且選擇性高,整體光澤度也稍微亮麗.一般多使用聚氨酯面漆或丙烯酸面漆.

無溶劑水下環(huán)氧涂料是一種特殊的雙組份環(huán)氧無溶劑涂料,可以用常規(guī)工具在水下涂裝,可以直接涂覆于鋼結(jié)構(gòu)和混凝土上,優(yōu)異的抗腐蝕性能,易于用傳統(tǒng)工具在水下涂覆,沒有有害的溶劑揮發(fā)氣體,與陰極 保護有相容性,與處理較差的表面有優(yōu)異的附著力.

有機硅耐高溫漆的噴涂工藝與施工技巧.一涂裝前表面處理除油（1）工件表面噴砂或拋丸前必須徹底清理油污,可用中等堿性的水性清潔劑去除油污.（2）涂裝前,必須嚴格防止在起吊運輸檢驗等各個工序環(huán)節(jié)中工件重新沾污油脂.2打磨（1）噴砂或拋丸前,要用砂輪打磨以除去工件表面的焊瘤飛濺以及火工矯正部位的硬化層.（2）所有氣割剪切或機械加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨到R2.3噴砂或拋丸（1）構(gòu)件在高溫漆涂裝作業(yè)前,鋼材表面必須用噴砂或拋丸除銹,其清潔度必須達到Sa2?級，表面粗糙度應(yīng)控制在40-70微米范圍內(nèi).（2）噴砂用的壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器,壓縮空氣氣壓不得低于0.5Mpa.（3）噴砂或拋丸用的磨料推薦使用含75%鋼丸與25%棱角鋼砂的混合料,磨料粒徑選用0.8-1.7mm,亦可加入10%的切斷鋼絲.（4）戶外噴砂施工時,可選用石英砂.所有磨料一定不能有油和有機物,保持清潔,干燥.無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料是具有一定水平的生態(tài)環(huán)保無溶劑重防腐料,**固體含量,無有害的溶劑揮發(fā)氣體,無濕度限制,無毒,表面處理要求低,可在**潮濕和有少量油污的表面直接涂裝,與新舊鋼鐵兼容緊密附著于銹斑與表面粘接牢固的涂層相容,能與基底上的濕氣起反應(yīng),具有杰出的基底和內(nèi)層粘附力。無溶劑耐潮濕涂料附著力比較強的重防腐涂料.

環(huán)氧富鋅底漆與環(huán)氧磷酸鋅底漆兩者雖同屬于高性能的防腐涂料,但是兩者在防銹作用和用途方面有所不同,富鋅底漆的干膜鋅粉含量占60-80%左右,其防銹作用主要體現(xiàn)在電化學防銹方面,即鋅粉先于鋼鐵收到腐蝕,并生產(chǎn)具有緩蝕作用的物質(zhì),繼續(xù)保護鋼鐵不生銹,適用于經(jīng)過噴砂除銹的,大氣環(huán)境中使用的鋼結(jié)構(gòu),特別是海邊潮濕的戶外環(huán)境需要較長的防腐期限的設(shè)備設(shè)施等.而磷酸鋅底漆不含鋅粉,具有優(yōu)良的緩蝕作用和屏蔽效果,通過緩蝕和隔絕水汽的滲透來防銹,用于普通的機械設(shè)備以及戶外7年以下的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝,以及各種室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的防銹底漆.

綜合造價低:由于表面處理更簡易,工序更簡潔工藝更寬松設(shè)備更簡單工時更節(jié)省,對環(huán)境無污染,廢物處理費用少,防腐年限更長（維修費用降低）.綜合分析,歐尼特的重防腐解決方案具有非常明顯的成本優(yōu)勢.金屬涂層防腐機理眾所周知,“水”是造成各種類型電化學腐蝕的必要條件并對涂層直接產(chǎn)生極大的危害性.所以,如果要解決在水下在**潮濕表面帶銹涂裝的重大技術(shù)難題,必須要解決水在各種環(huán)境條件下對涂層所造成的“內(nèi)憂外患”問題. 無溶劑耐潮濕涂料水位變得區(qū)域環(huán)保型涂料.遼寧環(huán)氧涂料實時價格

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如果鋼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境腐蝕因素比較惡劣，那么普通的環(huán)氧底漆是很難抵抗這些復雜的腐蝕性因素，通常選用環(huán)氧富鋅底漆作為底涂產(chǎn)品，油漆中的鋅可為鋼結(jié)構(gòu)提供有效的陰極保護作用。底漆選擇完成之后，接下來要涂裝中間漆，提高漆膜厚度的同時增強屏蔽效果，面漆可采用丙烯酸聚氨酯面漆。3、對機械設(shè)備的涂裝，不單是簡單的防腐那么簡單，對漆膜外觀也有很多要求，所以涂層應(yīng)該美觀、平整且易打磨。所以采用的環(huán)氧底漆或中間漆應(yīng)適合施工打磨，而面漆漆膜應(yīng)保證豐滿，顏色豐富多彩且選擇性高，整體光澤度也稍微亮麗。一般多使用聚氨酯面漆或丙烯酸面漆。

良好的耐寒性和耐熱性,抗凍融性好:歐尼特無溶劑重防腐涂料可在零下-40℃的環(huán)境長期工作,在濕熱100℃的狀態(tài)下,100小時漆膜無缺陷.良好的耐磨性:涂料漆膜堅韌耐磨,抗沖擊性好,能夠承受風沙和暴風雪帶來的沖擊和磨損.更**:無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料沒有揮發(fā)性物質(zhì),閃點高達100℃以上.即使通風條件不好的情況下,施工人員也不會感到任何不適,不易發(fā)生爆燃的危險. 遼寧環(huán)保涂料生產(chǎn)廠家