活性炭廢氣處理設(shè)備通常由活性炭吸附器、進(jìn)出口管道和控制系統(tǒng)組成。活性炭廢氣處理方法：催化燃燒系統(tǒng)：1.催化燃燒爐好選擇電加熱方式。2.廢氣進(jìn)入熱交換器將廢氣加熱到燃燒所需溫度時(shí)開始燃燒，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到要求時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床維持自燃，不再外加熱，燃燒后的尾氣部分通過管 道排入大氣中，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。3.催化劑規(guī)格 100×100×50mm，主要成分為鉑、鈀復(fù)合貴金屬，載體為堇青石蜂窩陶瓷，催化劑使用壽命≥5 年?；钚蕴繌U氣處理技術(shù)可以降低企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)所需要的投資成本。水提標(biāo)改造活性炭吸附飽和度檢測(cè)

活性炭是一種比較常用的物質(zhì)，在人們的日常生活中，經(jīng)常被用來消除甲醛。當(dāng)然，在一些工業(yè)場(chǎng)所中，活性炭也是有著一定的應(yīng)用的。如果大量使用活性炭的話，是會(huì)產(chǎn)生一定的廢氣的，這些廢氣需要通過一定的方法進(jìn)行處理。那么，哪些方法可以處理活性炭廢氣呢?下面將為大家詳細(xì)介紹。冷凝回收法，把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。上?；せ钚蕴抠A存活性炭廢氣處理技術(shù)可以有效解決工業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)保難題。

廢氣的預(yù)處理：(一)氣體溫度、濕度要求，將廢氣的溫度控制在40℃以內(nèi)，濕度較高則需控制好廢氣的濕度。例如廢氣溫度為38℃、相對(duì)濕度為82%（按夏季極端平均濕度95%設(shè)計(jì)），將廢氣溫度提高至40℃時(shí)，廢氣濕度降至71.6%左右，濕度控制在65%-80%之間更有利于提高活性炭的吸附效果。(二)顆粒物的含量要求，進(jìn)入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m?。粉塵：細(xì)顆粒物(化工、家具等)；漆霧顆粒物(形成氣溶膠)：影響較大；絮狀顆粒物：印刷、橡膠、化纖等生產(chǎn)過程產(chǎn)生。

脫附系統(tǒng)：1.脫附系統(tǒng)配置由脫附電動(dòng)閥門、催化床伴熱旁路閥、脫附引風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷 (鮮)風(fēng)機(jī)、脫附溫控模擬量智能調(diào)節(jié)閥門、管道溫度傳感器和脫附管道系統(tǒng)。2.管道安裝有溫度檢測(cè)傳感器。3.脫附流程：①加熱過程：脫附啟動(dòng)，加熱器開始加熱，具有溫控范圍自動(dòng)啟停功能。②脫附+催化燃燒：整個(gè)過程中脫附風(fēng)機(jī)常開。通過補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)為脫附系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充 氧氣和平衡氣壓及溫度使用。③活性炭床冷卻：加熱器關(guān)閉后脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量循環(huán)，同時(shí)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行，為活性炭床冷卻?；钚蕴繌U氣處理裝置可以減少企業(yè)排污成本，提高生產(chǎn)效率。

該工藝特色為：⑴有機(jī)廢氣具有起燃溫度低的特色，因而不需求很多的能耗。并且當(dāng)催化焚燒到達(dá)必定的起燃溫度后，依托自身熱量便能夠滿足要求，不再需求外界提供熱源;⑵運(yùn)用的規(guī)模比較普遍，對(duì)多種成分的廢氣都具有杰出的處理效果;⑶處理功率與其他工藝相比較高，凈化功率能夠到達(dá)95%甚至以上，并且終究產(chǎn)品為二氧化碳和水，沒有二次污染物發(fā)生;且因?yàn)榉贌郎囟鹊?能很多削減NOX的生成,因而也較大程度上削減了二次污染;⑷活性炭可重復(fù)運(yùn)用，延伸換炭周期，即削減危險(xiǎn)廢物的發(fā)生量，對(duì)改進(jìn)大氣環(huán)境具有重要意義;⑸主動(dòng)化程度高，操作簡單方便，運(yùn)轉(zhuǎn)**安穩(wěn)，有效削減了污染物對(duì)環(huán)境的影響。⑹缺陷是出資較大，對(duì)操作人員素質(zhì)要求較高?；钚蕴烤哂懈弑砻娣e和微孔結(jié)構(gòu)，有利于吸附廢氣中的污染物。江蘇危廢活性炭檢測(cè)設(shè)備廠家

活性炭廢氣處理可以有效去除二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)物等有害氣體。水提標(biāo)改造活性炭吸附飽和度檢測(cè)

控制系統(tǒng)：1.系統(tǒng)采用PLC 對(duì)催化燃燒爐集中控制，并配置人機(jī)界面 (10 寸中文觸摸屏) ，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。2.催化燃燒爐內(nèi)的高溫傳感器反饋氧化室內(nèi)的溫度，通過信號(hào)傳遞至 PLC，PLC根據(jù)溫度的監(jiān)測(cè)調(diào)整加熱器的開啟關(guān)閉時(shí)間，使氧化室內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定。當(dāng)氧 化室內(nèi)的溫度超過上限溫度，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，同時(shí) PLC 發(fā)出指令調(diào)整補(bǔ)冷閥門 增加冷風(fēng)風(fēng)量，當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度低于下限溫度，加熱器自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)償熱量。3.氧化室內(nèi)的壓力傳感器返饋氧化室內(nèi)的壓力信號(hào)提供給 PLC，當(dāng)氧化室內(nèi)的壓力出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。4.脫附風(fēng)機(jī)采用變頻控制，風(fēng)機(jī)的頻率 (實(shí)際處理風(fēng)量) 和生產(chǎn)線的使用狀況信號(hào)連鎖，從而保證廢氣處理量和生產(chǎn)線的實(shí)際廢氣排放風(fēng)量吻合。5.人機(jī)界面：①控制柜安裝人機(jī)界面 (HMI) 設(shè)備 1 臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)操作顯示、故障報(bào)警、運(yùn)行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制。②觸摸屏上顯示工藝過程、閥門位置、風(fēng)機(jī)狀態(tài)、燃燒器狀態(tài)、系統(tǒng)狀態(tài)、各種信息、溫度曲線等。水提標(biāo)改造活性炭吸附飽和度檢測(cè)