一般地講，經(jīng)過時(shí)效，硬度和強(qiáng)度有所增加，塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金經(jīng)過鋁合金淬火爐設(shè)備淬火后，強(qiáng)度或硬度并不立即達(dá)到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。經(jīng)相當(dāng)長時(shí)間(例如4~6晝夜)的室溫放置后，這種淬火合金的強(qiáng)度與硬度明顯提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間而發(fā)生明顯變化的現(xiàn)象，叫做時(shí)效。室溫下進(jìn)行的時(shí)效叫自然時(shí)效，在適當(dāng)溫度下進(jìn)行的時(shí)效叫人工時(shí)效。 時(shí)效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時(shí)間，使之產(chǎn)生時(shí)效工藝。高效穩(wěn)定的時(shí)效爐，是企業(yè)生產(chǎn)的有力保障。鈹青銅時(shí)效爐原理

時(shí)效爐的使用注意事項(xiàng)：時(shí)效，時(shí)效過程與固溶過程相同，需要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)效時(shí)間，以獲得較佳的機(jī)械和物理性能。時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間的選擇取決于鋁合金的種類、合金成分和要求。需要注意的是，時(shí)效時(shí)間不宜過長，以免形成析出相過大，影響鋁合金的各項(xiàng)性能結(jié)論，時(shí)效爐是一種用于鋁合金時(shí)效處理的重要設(shè)備，其工作原理是基于鋁合金的固溶和時(shí)效過程。在使用時(shí)，需要特別注意清洗、加熱、冷卻和時(shí)效過程中的溫度和時(shí)間等各項(xiàng)因素，以獲得較佳的機(jī)械和物理性能。鈹青銅時(shí)效爐原理時(shí)效爐的熱處理過程可以改善材料的焊接性能。

時(shí)效爐的工作原理，你知道嗎？時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的專門使用設(shè)備，目的是用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形，是生產(chǎn)鋁合金制品廠家理想配套設(shè)備。使用時(shí)效爐對物料進(jìn)行干燥處理之前，我們首先要對我們操作的爐子有一個(gè)比較全方面的認(rèn)識，這樣我們在操作的時(shí)候才能讓它更好地發(fā)揮它的作用。而臺車式鋁合金烘爐則因其操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、裝卸工件省力的特點(diǎn)，普遍應(yīng)用于鋁合金材料的時(shí)效處理中。

鋁合金固溶爐，鋁合金熱處理特點(diǎn) ，眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時(shí)間（如4～6晝夜后），強(qiáng)度和硬度會明顯提高，而塑性則明顯降低。鋁合金熱處理設(shè)備淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長而明顯提高的現(xiàn)象，稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱人工時(shí)效。時(shí)效爐處理后的產(chǎn)品，更符合使用要求。

時(shí)效爐的作用及其工作原理，時(shí)效爐的作用是對工件、部件回火及鋁合金零件淬火時(shí)效等熱處理使用,功能有類似淬火爐，也屬于周期式作業(yè)電爐許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進(jìn)行人工時(shí)效處理，必須嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，才能得到比較理想的強(qiáng)化效果。生產(chǎn)中有時(shí)采用分段時(shí)效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時(shí)間，然后在更高的溫度下再保溫一段時(shí)間。這樣作有時(shí)會得到較好的效果。馬氏體時(shí)效鋼淬火時(shí)會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，形成馬氏體。馬氏體就是一種過飽和固溶體。這種鋼也可采用時(shí)效處理進(jìn)行強(qiáng)化。時(shí)效爐的控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率。鈹青銅時(shí)效爐原理

時(shí)效爐加熱過程可實(shí)時(shí)監(jiān)控，便于調(diào)整工藝參數(shù)。鈹青銅時(shí)效爐原理

時(shí)效爐的原理與特點(diǎn)，時(shí)效爐是一種根據(jù)金屬熱處理工藝原理實(shí)現(xiàn)的設(shè)備，它能對金屬進(jìn)行固溶化和析出，從而改善金屬的機(jī)械性能。具體來說，時(shí)效爐將經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)以上的高溫加熱后，再經(jīng)過一定的時(shí)間冷卻，即可完成整個(gè)的熱處理過程。時(shí)效爐主要有箱式時(shí)效爐、網(wǎng)帶式時(shí)效爐和臥式時(shí)效爐等幾種形式。具體而言，時(shí)效爐的特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：1.控制精度高：時(shí)效爐控制精度高，能夠在一定的溫度和時(shí)間范圍內(nèi)精確控制熱處理的過程。2.處理效果好：時(shí)效爐在處理金屬時(shí)，能夠充分發(fā)揮固溶化和析出的作用，提高金屬的硬度和強(qiáng)度。3.加熱速度快：時(shí)效爐的加熱速度快，能夠使金屬在短時(shí)間內(nèi)獲得足夠的溫度。鈹青銅時(shí)效爐原理