在鈑金加工過程中，毛刺的存在一直是困擾行業(yè)的難題。佛山市勵森科技有限公司憑借團(tuán)隊十幾年在鈑金行業(yè)的經(jīng)驗沉淀，敏銳洞察到這一痛點，決心研發(fā)一款高效去除毛刺的設(shè)備。滾刷去毛刺機(jī)便是在這樣的背景下，經(jīng)過多年的研發(fā)設(shè)計和實際應(yīng)用誕生的。從開始的概念構(gòu)思，到一次次的試驗改進(jìn)，研發(fā)團(tuán)隊不斷優(yōu)化滾刷去毛刺機(jī)的各項性能。針對不同材質(zhì)、厚度的鈑金件，反復(fù)調(diào)整滾刷的材質(zhì)、轉(zhuǎn)速以及設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，確保能在不損傷鈑金件的前提下，高效去除毛刺。憑借勵森在鈑金行業(yè)的深厚積累和對研發(fā)的執(zhí)著，滾刷去毛刺機(jī)逐步走向成熟，一經(jīng)推出就獲得鈑金加工企業(yè)的普遍關(guān)注。滾刷去毛刺機(jī)通過CE認(rèn)證，符合國際**標(biāo)準(zhǔn)，可放心用于各類工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。寶山區(qū)激光滾刷去毛刺機(jī)規(guī)格尺寸

佛山市勵森科技有限公司的滾刷去毛刺機(jī)，其設(shè)計巧妙融合機(jī)械與物理原理。設(shè)備主要部件是特制的滾刷，滾刷表面覆蓋著疏密有致、硬度適中的刷毛。當(dāng)待處理工件放置在輸送裝置上，緩緩靠近滾刷時，滾刷高速旋轉(zhuǎn)。刷毛在離心力作用下，以一定角度和力度緊密貼合工件表面。針對不同形狀、材質(zhì)的工件，滾刷轉(zhuǎn)速與輸送裝置速度可通過智能控制系統(tǒng)精細(xì)調(diào)節(jié)。例如，對于質(zhì)地較軟的鋁合金工件，降低滾刷轉(zhuǎn)速，避免過度打磨；而對于硬度較高的不銹鋼工件，則適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，增強(qiáng)去毛刺效果。通過這種協(xié)同運(yùn)作，滾刷有效去除工件表面的毛刺，同時保證工件原有形狀和尺寸精度，為后續(xù)加工工序奠定良好基礎(chǔ)。寶山區(qū)激光滾刷去毛刺機(jī)規(guī)格尺寸設(shè)備支持?jǐn)?shù)據(jù)記錄功能，可存儲滾刷去毛刺機(jī)的工作參數(shù)和處理歷史。

該設(shè)備在設(shè)計中融合了模塊化理念，主體框架采用高強(qiáng)度合金鋼整體鑄造，關(guān)鍵傳動部件配置日本THK直線導(dǎo)軌與德國西門子伺服電機(jī)，確保設(shè)備連續(xù)作業(yè)穩(wěn)定性。創(chuàng)新性開發(fā)的劍柵式清潔系統(tǒng)能同步消除打磨過程中產(chǎn)生的金屬碎屑，通過負(fù)壓集塵裝置實現(xiàn)98%以上的廢料回收率，大幅降低車間粉塵污染。針對不同行業(yè)需求，設(shè)備提供三種規(guī)格配置：基礎(chǔ)型（工作臺面600×400mm）、加長型（1200×600mm）與定制型（**大支持2000×800mm），并可選配視覺定位系統(tǒng)實現(xiàn)±0.05mm的加工精度。目前已在新能源汽車電池托盤、5G通信設(shè)備外殼等精密部件加工領(lǐng)域取得成熟應(yīng)用案例。

這款滾刷去毛刺機(jī)具備諸多實用功能優(yōu)勢。首先，在去毛刺效率上表現(xiàn)出色，相比傳統(tǒng)手工去毛刺，其能在短時間內(nèi)處理大量工件。高速旋轉(zhuǎn)的滾刷可同時作用于工件多個部位，有效縮短加工周期。其次，去毛刺效果均勻一致。由于滾刷是多方位、多角度對工件進(jìn)行打磨，能確保工件表面各個區(qū)域的毛刺都被有效去除，不會出現(xiàn)局部遺漏或打磨過度的情況。再者，設(shè)備操作簡便。工人只需將工件放置在輸送裝置上，設(shè)定好相關(guān)參數(shù)，設(shè)備便能自動運(yùn)行，減少人工操作難度與勞動強(qiáng)度。而且，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)相對容易，定期更換刷毛等易損件，即可保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低企業(yè)維護(hù)成本。佛山市勵森科技自主研發(fā)的滾刷去毛刺機(jī)操作簡便，適用于各種金屬板材的自動化去毛刺需求。

滾刷去毛刺機(jī)在鈑金加工全流程中展現(xiàn)出優(yōu)異的工藝兼容性，可與激光切割、沖壓、折彎等前端工序無縫銜接。當(dāng)工件完成激光切割后，邊緣常殘留細(xì)密熔渣與毛刺，滾刷去毛刺機(jī)可即時介入處理，通過滾刷的柔性接觸將高溫熔融殘留徹底消除，避免傳統(tǒng)人工挑揀耗時費(fèi)力的弊端；對于沖壓成型后的鈑金件，其邊角因受力變形易產(chǎn)生不規(guī)則毛刺，設(shè)備可根據(jù)沖壓模具參數(shù)預(yù)設(shè)滾刷運(yùn)行軌跡，在不改變工件幾何精度的前提下完成毛刺清理；而在折彎工序后，工件折角內(nèi)側(cè)的隱蔽毛刺難以通過常規(guī)手段觸及，滾刷去毛刺機(jī)憑借可調(diào)節(jié)角度的刷頭設(shè)計，能深入折彎間隙進(jìn)行精細(xì)化處理，確保后續(xù)噴涂、裝配等工序不受毛刺干擾。這種全流程適配能力，使?jié)L刷去毛刺機(jī)成為鈑金加工生產(chǎn)線中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，有效提升整體工藝連貫性與生產(chǎn)效率。滾刷去毛刺機(jī)采用人性化設(shè)計，操作界面簡潔直觀，降低員工學(xué)習(xí)成本。安徽激光下料滾刷去毛刺機(jī)售后

滾刷去毛刺機(jī)適用于多種金屬材料，能夠快速清理激光切割后的邊緣毛刺和熔渣。寶山區(qū)激光滾刷去毛刺機(jī)規(guī)格尺寸

滾刷去毛刺機(jī)的環(huán)保性能體現(xiàn)在其粉塵收集系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計上。設(shè)備采用封閉式工作艙與負(fù)壓吸塵技術(shù)結(jié)合的方式，在打磨過程中實時捕捉金屬碎屑與粉塵。多層過濾裝置可分離不同粒徑的顆粒物，其中磁性過濾層能有效回收可再利用的金屬粉末，非金屬雜質(zhì)則通過旋風(fēng)分離器集中處理。相較于傳統(tǒng)干式去毛刺工藝，該設(shè)備可選配水霧降塵模塊，在加工區(qū)域形成微潤環(huán)境，大幅降低粉塵逸散率。這種設(shè)計既符合工業(yè)車間環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)，也為操作人員提供了更**的工作條件。部分用戶反饋顯示，該系統(tǒng)的維護(hù)周期較同類設(shè)備延長30%，降低了長期使用成本。寶山區(qū)激光滾刷去毛刺機(jī)規(guī)格尺寸