簡單來說小五軸加工中心只是比普通三軸加工中心、四軸加工中心多了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向，比方說一臺立式加工中心是三軸，如果加工工件在加工的時(shí)候左右旋轉(zhuǎn)就是第四軸，可以左右旋轉(zhuǎn)還能前后旋轉(zhuǎn)這樣就是五軸加工中心。五軸數(shù)控加工是數(shù)控加工當(dāng)中非常重要的一部分，這一技術(shù)已經(jīng)在汽車、輕工、**、船舶、航空航天、等高精密儀器制造的領(lǐng)域普遍應(yīng)用。在傳統(tǒng)模具加工當(dāng)中，普遍采用的是三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。伴隨著我國的模具制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)三軸加工中心和立式加工中心的一些弱點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)了出來。例如，在目前的模具加工當(dāng)中使用較普遍的是球頭銑刀，模具加工當(dāng)中使用球頭銑刀的好處顯而易見，但如用在立式加工中心中，則其底面線速度為零，光潔度也較差，如通過五軸加工中心對模具進(jìn)行加工，以上的不足之處則可以完全克服。適用于機(jī)器人關(guān)節(jié)部件的精密五軸聯(lián)動(dòng)加工。寧波數(shù)控桌面小五軸圖片

對模具不規(guī)則曲面進(jìn)行加工對于具有不規(guī)則曲面的模具加工時(shí)，以往普遍是通過三軸加工中心來完成，刀具切削模具的方向是沿切削的整個(gè)路徑來運(yùn)動(dòng)的切削過程不會(huì)改變，這時(shí)刀具的刀尖切削的狀態(tài)保證不了模具各部位的完美質(zhì)量。像曲率改變比較頻繁的模具和凹槽較深的模具就可以通過小五軸加工中心來加工了，切削刀具始終都可以使切削狀態(tài)達(dá)到較好，刀具可以使整個(gè)加工路徑運(yùn)動(dòng)的方向得到較大的優(yōu)化，而刀具在這同時(shí)還能夠作直線運(yùn)動(dòng)，模具的曲面中每一部位都會(huì)較為完美。寧波數(shù)控桌面小五軸售價(jià)小五軸具備 RTCP 功能，編程無需復(fù)雜坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，提高編程效率。

小五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的優(yōu)勢：1.可一次性完成零件的五面加工,減小重復(fù)裝夾次數(shù)，提高加工精度，節(jié)約時(shí)間。對于復(fù)雜零件多次裝夾需要重新尋找基準(zhǔn)坐標(biāo)，會(huì)影響加工的定位精度。用小五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成復(fù)雜零件的一次加工。2.可完成空間曲面的加工，減小對設(shè)計(jì)、加工工藝的限制，提高產(chǎn)品的整體性能。特別是對葉輪等復(fù)雜曲面，由于三軸設(shè)備刀具會(huì)與零件干涉。而使用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床就能很好的避免。3.利用刀軸可控性，讓刀具的側(cè)刃切削，提高效率及表面質(zhì)量，延長了刀具壽命。五軸機(jī)床可以靈活的調(diào)整刀具與工件的角度，五軸機(jī)床可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。同時(shí)減少刀具的磨損。4.在模加工中可對深腔，深槽進(jìn)行加工，節(jié)約加工成本具。5.縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。對于試制的零件不適合大批量分工藝批量加工，用小五軸機(jī)床能大幅縮短產(chǎn)品試制時(shí)畫的時(shí)間。

小五軸聯(lián)動(dòng)加工中心采用計(jì)算機(jī)輔助CAE結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件經(jīng)多次優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證機(jī)床整體的剛性和精度；機(jī)床合理布局，機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性高，X/Y/Z三軸傳動(dòng)均選用高精度滾珠絲杠直線導(dǎo)軌，具有導(dǎo)向精度高、摩擦系數(shù)小、運(yùn)行速度高等特點(diǎn)；五軸聯(lián)動(dòng)可加工空間任意方向孔、面及復(fù)雜型面。但是，小五軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位置控制，其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比三軸機(jī)床復(fù)雜得多。所以，小五軸說起來容易，真實(shí)實(shí)現(xiàn)真的很難！另外，要操作運(yùn)用好更難！小五軸機(jī)床以緊湊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)，適配空間有限的加工場景，靈活度高。

小五軸加工的優(yōu)勢目前設(shè)計(jì)汽車零件主要使用的是CAD系統(tǒng)，并通過逆向工程以及各種試驗(yàn)完成零件的設(shè)計(jì)，加工模具的復(fù)雜表面使用的是CAM軟件，但是，怎樣才能夠確保設(shè)計(jì)與加工時(shí)的精度呢？對深腔模具的加工在汽車模具制造的過程當(dāng)中，加工深腔模具時(shí)要想應(yīng)用三軸加工中心實(shí)現(xiàn)，則必須加長刀柄和刀具，但是利用五軸加工中心加工比較深與比較陡的型腔時(shí)，要想給模具加工創(chuàng)造較好的工藝條件可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)和擺動(dòng)，能夠使刀具長度得到適當(dāng)?shù)乜s短，從而杜絕刀具同刀桿以及型腔壁之間產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象的發(fā)生，減少加工時(shí)刀具的抖動(dòng)與破損，刀具的使用壽命得到延長，模具的表面質(zhì)量和加工效率也有效提高。搭載高精度伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)亞微米級定位精度，滿足精密零件加工需求。寧波桌面便攜式小五軸規(guī)格

隨著技術(shù)發(fā)展，小五軸機(jī)床將在智能化、高速化、高精度方向持續(xù)突破。寧波數(shù)控桌面小五軸圖片

五軸加工中心的應(yīng)用目前也是非常的普遍。小五軸加工中心是指在一臺數(shù)控加工中心上至少有五個(gè)坐標(biāo)軸（三個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)），一般為X、Y、Z、A、C五個(gè)軸，而且可在數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。聯(lián)動(dòng)是數(shù)控加工中心的多個(gè)軸按一定的速度同時(shí)到達(dá)某一個(gè)設(shè)定的點(diǎn)，小五軸聯(lián)動(dòng)是五個(gè)軸都可以。并且五個(gè)軸上有自由度，主軸能達(dá)到360度擺動(dòng)，就相當(dāng)于在行程內(nèi)不同角度都能夠進(jìn)行加工！小五軸加工中心是一種效率高、精度高的數(shù)控加工中心。寧波數(shù)控桌面小五軸圖片