凈化車間在施工過程中，按要求完成與各專業(yè)工程的交接，認真**必要的交接手續(xù)，并簽署記錄文件，部分記錄文件由業(yè)主和項目監(jiān)理簽字。潔凈車間凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝以及風(fēng)管及附件的制作、設(shè)備和管道等的安裝、檢查驗收、測試等均應(yīng)符合《潔凈車間施工及驗收規(guī)范》(JGJ 71-90)、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB 50243-2002)的有關(guān)規(guī)定。各用途潔凈室的空氣潔凈度水平不同，對潔凈室產(chǎn)品的生產(chǎn)要求不同，具體項目的實際情況也不同。因此，具體清潔工程的凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝必須嚴格按照設(shè)計圖紙和合同要求進行。凈化車間，就選蘇州康爾凈凈化科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！工廠凈化車間服務(wù)方案

成型風(fēng)管的兩端應(yīng)裝有相應(yīng)的法蘭，以便緊密連接。風(fēng)管表面貼阻燃塑料板，保溫效果好。清潔并擦拭風(fēng)管，使風(fēng)管內(nèi)部無污染和油脂。用塑料薄膜包裹風(fēng)管兩端，等待拼接。凈化車間地板一般有兩種做法：環(huán)氧自流地板和塑料PVC地板。環(huán)氧自流式地板的制作工藝是先打磨地面，清潔、除塵，刷封底漆，刮膩子，再打磨、除塵，然后制作自流式表面。塑料PVC地板的工藝流程是清潔地板，去除浮沉，鋪設(shè)基準線，刷地板膠，鋪設(shè)塑料PVC地板，并在其上滾壓，使其完全粘附在地板上。**器械凈化車間服務(wù)費用蘇州康爾凈凈化科技有限公司是一家專業(yè)提供凈化車間的公司。

先按圖紙在地面放線，然后開溝，在溝上立墻板，立墻板時打開門窗。然后安裝頂板。頂板采用夾心彩鋼板加筋，不僅結(jié)構(gòu)牢固，而且便于施工。凈化車間頂板安裝時，先安裝內(nèi)弧、高效送風(fēng)口、回風(fēng)口，再制作安裝門窗。凈化車間主體結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)檢查平整度、垂直度，特別是密封程度，包括門窗縫隙、水、電氣孔等，并將表面清理干凈。一個凈化工程中當設(shè)計完成以后，就是凈化車間施工安裝，施工過程是一個現(xiàn)場管理和合理安排各個施工環(huán)節(jié)的綜合考量，需要一定的經(jīng)驗積累。

凈化車間裝修施工安裝管道施工措施：由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時除執(zhí)行**現(xiàn)行的安裝工程施工及驗收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈車間施工及驗收規(guī)范。管道的水平安裝應(yīng)在技術(shù)夾層內(nèi)完成，豎向安裝應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完成，盡可能減少和避免管道進入潔凈區(qū)內(nèi)的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)盡量是只見控制閥門，而不見管道。管道安裝時需注意由于無塵車間內(nèi)沒有設(shè)管道豎井及技術(shù)夾道，主干管均為明管，配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。蘇州康爾凈凈化科技有限公司為您提供凈化車間。

裝配式10萬級凈化車間廠房的全部維修工廠內(nèi)按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成，適于批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，供貨迅速。10萬級凈化車間機動靈活，既適合在新建廠房配套安裝，也適宜老凈化車間廠房的凈化技術(shù)改造。維修結(jié)構(gòu)也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便。凈化車間通風(fēng)管道安裝：根據(jù)通風(fēng)管道的尺寸，選擇不同厚度的鍍鋅交叉板進行生產(chǎn)。風(fēng)管的制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)范進行切割、折疊、定型。內(nèi)管接頭接縫嚴密，寬度均勻，無孔洞。蘇州康爾凈凈化車間，就選蘇州康爾凈凈化科技有限公司，有想法的可以來電咨詢！工廠凈化車間服務(wù)方案

凈化車間，就選蘇州康爾凈凈化科技有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！工廠凈化車間服務(wù)方案

凈化車間要求：塑料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。凈化車間施工臨時設(shè)置的設(shè)備入口不用時應(yīng)封閉，防止塵土雜物進入。施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。對于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有**防護措施。工廠凈化車間服務(wù)方案