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江蘇寶凈環(huán)境科技有限公司 工業(yè)鍋爐煙氣治理|干濕法脫硫脫硝|生物質(zhì)脫硫脫硝|
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江蘇寶凈環(huán)境科技有限公司成立于2013年,是一家專注于環(huán)境治理、粉體輸送及能源管理的節(jié)能減排系統(tǒng)集成商和總承包商。公司集科研、設(shè)計(jì)、施工、項(xiàng)目管理和工程運(yùn)營于一體,致力于為工業(yè)客戶提供高效、經(jīng)濟(jì)的環(huán)保技術(shù)解決方案。2018年,公司重組并遷至無錫市江陰云亭工業(yè)集中區(qū),主要負(fù)責(zé)工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣治理、VOC治理及水處理等業(yè)務(wù)。 主要產(chǎn)品和服務(wù)包括煙氣治理(脫硫、脫硝、除塵)、小蘇打研磨系統(tǒng)、氣力輸送、VOC治理、水處理及固廢處理等,涵蓋多個(gè)行業(yè),為客戶提供全方面的環(huán)保解決方案。

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燃?xì)忮仩t環(huán)境污染治理施工 江蘇寶凈環(huán)境科技供應(yīng)

2025-08-08 01:18:48

為了進(jìn)一步降低鍋爐廢氣中的污染物排放,需要安裝尾氣處理設(shè)備。常見的尾氣處理設(shè)備有脫硫設(shè)備、脫硝設(shè)備和除塵設(shè)備等。脫硫設(shè)備主要用于脫除廢氣中的二氧化硫。常見的脫硫方法有濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫等。濕法脫硫是目前應(yīng)用較普遍的脫硫技術(shù),其原理是利用堿性吸收劑與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng),將二氧化硫轉(zhuǎn)化為亞硫酸鹽或硫酸鹽,從而達(dá)到脫硫的目的。常見的濕法脫硫工藝有石灰石 - 石膏法、氨法脫硫等。脫硝設(shè)備主要用于脫除廢氣中的氮氧化物。常見的脫硝方法有選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)等。完善法律法規(guī),對(duì)超標(biāo)排放的企業(yè)進(jìn)行處罰。燃?xì)忮仩t環(huán)境污染治理施工

SNCR與SCR在運(yùn)行成本方面的區(qū)別如下:還原劑消耗成本:SNCR:由于脫硝效率較低(30%-70%),為達(dá)到相同脫硝效果需消耗更多還原劑(如氨或尿素),導(dǎo)致還原劑成本較高。SCR:脫硝效率高(80%-95%),還原劑利用率更高,單位脫硝量下還原劑消耗成本相對(duì)較低。催化劑相關(guān)成本:SNCR:不使用催化劑,無需承擔(dān)催化劑采購、更換及再生費(fèi)用,成本優(yōu)勢明顯。SCR:催化劑是關(guān)鍵部件,初始采購成本高昂,且需定期更換(周期約3-5年),單次更換費(fèi)用可達(dá)數(shù)十萬至數(shù)百萬人民幣,長期運(yùn)行成本占比大。能源消耗成本:SNCR:系統(tǒng)簡單,無需額外能源支持反應(yīng),能源消耗主要來自還原劑噴射等基礎(chǔ)操作,成本較低。SCR:需消耗電能驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)輸送煙氣、運(yùn)行氨噴射系統(tǒng)及控制系統(tǒng),大型機(jī)組長期運(yùn)行下電力成本明顯。山西大氣環(huán)境污染治理凈化處理廢渣,對(duì)工業(yè)廢渣進(jìn)行無害化處理,減少其對(duì)土壤的污染。

SDS脫硫工藝具有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性,脫硫裝置運(yùn)行及停運(yùn)不影響連續(xù)運(yùn)行,脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與裝置負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào),保證脫硫系統(tǒng)可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。1)系統(tǒng)簡單,操作維護(hù)方便2)一次性投資很少,占地面積很小,煙氣阻力忽略不計(jì)3)全干系統(tǒng)、無需用水,沒有廢水廢渣等二次污染4)合理均勻的氣流分布,脫硫效率高,對(duì)其他酸性物質(zhì)有很高的脫除率,5)靈活性高,對(duì)鍋爐工況適應(yīng)性強(qiáng)6)沒有濕法脫硫產(chǎn)生的腐蝕和堵塞問題7)不需要脫硫泵和水泵,電耗極低,運(yùn)行成本低;8)煙囪不需要脫白,像沒有工作一樣;9)不需要循環(huán)池、沉淀池、清液池等占地面積,節(jié)省土建投資。

余熱回收技術(shù)是提高燃?xì)忮仩t能源利用效率、減少能源浪費(fèi)的重要手段。常見的余熱回收方式有煙氣余熱回收和冷凝熱回收。煙氣余熱回收是通過安裝在鍋爐尾部的余熱回收裝置,如省煤器、空氣預(yù)熱器等,利用煙氣的余熱加熱鍋爐給水或助燃空氣。省煤器可將鍋爐給水溫度提高,減少燃料消耗;空氣預(yù)熱器可提高助燃空氣溫度,增強(qiáng)燃燒效果,提高鍋爐熱效率。采用煙氣余熱回收技術(shù),可使燃?xì)忮仩t的熱效率提高5%-10%。冷凝熱回收是利用燃?xì)馊紵a(chǎn)生的水蒸氣在低溫下凝結(jié)時(shí)釋放的潛熱。通過安裝冷凝式換熱器,將煙氣溫度降低到水蒸氣**溫度以下,使水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水,釋放出潛熱,用于加熱熱水或其他介質(zhì)。冷凝熱回收技術(shù)可進(jìn)一步提高燃?xì)忮仩t的熱效率,尤其適用于熱水鍋爐。采用冷凝熱回收技術(shù),可使燃?xì)忮仩t的熱效率提高10%-15%。推行清潔生產(chǎn),減少工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的污染排放,防止污染物進(jìn)入土壤。

SCR(Selective Catalytic Reduction,選擇性催化還原)是一種高效、成熟的煙氣脫硝技術(shù),廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、水泥、化工等行業(yè),用于控制氮氧化物(NOx)排放。以下從技術(shù)原理、工藝流程、關(guān)鍵要素、優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用場景及典型案例等方面詳細(xì)介紹SCR技術(shù):五、應(yīng)用場景電力行業(yè):燃煤電廠鍋爐尾部煙氣脫硝,是SCR的主要應(yīng)用領(lǐng)域。例如,中國90%以上的燃煤電廠采用SCR技術(shù)。鋼鐵行業(yè):燒結(jié)機(jī)、焦?fàn)t、高爐等工藝煙氣脫硝,滿足超低排放要求。水泥行業(yè):新型干法水泥窯尾煙氣脫硝,通常與SNCR聯(lián)合使用,提高整體脫硝效率。玻璃、化工等行業(yè):熔窯、加熱爐等高溫?zé)煔饷撓酰韪鶕?jù)工藝特點(diǎn)定制SCR系統(tǒng)。六、典型案例燃煤電廠超低排放改造:某660MW燃煤電廠采用SCR技術(shù),脫硝效率達(dá)92%,NOx排放濃度降至30mg/m?以下,氨逃逸控制在2ppm以內(nèi)。鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣治理:某鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)采用SCR技術(shù),結(jié)合中溫催化劑(280℃~350℃),脫硝效率達(dá)85%,滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。水泥窯協(xié)同處置危廢:某水泥生產(chǎn)線在窯尾增設(shè)SCR反應(yīng)器,采用高溫催化劑(320℃~400℃),脫硝效率達(dá)90%,同時(shí)控制SO?、二噁英等污染物排放。大氣污染之技術(shù)升級(jí),推廣吸附,催化燃燒,生物凈化等高效治理技術(shù)。環(huán)境污染治理治理

聯(lián)合執(zhí)法機(jī)制:加強(qiáng)環(huán)保、公安、城管等部門的聯(lián)合執(zhí)法力度,形成打擊環(huán)境違法行為的合力。燃?xì)忮仩t環(huán)境污染治理施工

高效霧化噴淋脫硫塔應(yīng)用場景與案例電力行業(yè):燃煤電廠鍋爐煙氣脫硫,配套SCR脫硝系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)SO?與NOx協(xié)同治理。案例:某660MW機(jī)組脫硫塔,脫硫效率92%,石膏產(chǎn)量達(dá)15萬噸/年。鋼鐵行業(yè):燒結(jié)機(jī)、焦?fàn)t煙氣脫硫,適應(yīng)高溫、高塵工況。案例:某鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)脫硫塔,采用雙堿法工藝,脫硫效率88%。化工行業(yè):合成氨、甲醇生產(chǎn)中的半水煤氣脫硫,解決高硫煤工況下的堵塞問題。案例:廣西柳化預(yù)脫硫塔改造后,系統(tǒng)阻力≤50mm水柱,脫硫效率提升30%。水泥行業(yè):新型干法水泥窯尾煙氣脫硫,與SNCR聯(lián)合使用,降低NOx與SO?排放。案例:某水泥生產(chǎn)線脫硫塔,脫硫效率90%,出口SO?濃度≤35mg/m?。燃?xì)忮仩t環(huán)境污染治理施工

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