隨著技術(shù)成熟和規(guī)模擴大，輕量化成本將進(jìn)一步降低，尤其在電動化轉(zhuǎn)型背景下，鋁型材有望成為主流車身材料之一，推動行業(yè)向高效、低碳方向發(fā)展。廣東南海汽車零部件制造有限公司主要的產(chǎn)品是汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件，汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件使用在汽車的車身框架、底盤部件等，可使整車重量降低15%-30%，其中全鋁車身減重效果交為明顯。隨著鋁型材規(guī)?；瘧?yīng)用，單位成本可降低 15%-20%，輕量化帶來的燃油節(jié)省可在2-3 年內(nèi)覆蓋額外成本，受到市場的認(rèn)可和青睞。

隨著新能源汽車市場的快速擴張，其對汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件的需求也在不斷增加。廣東自動化汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件共同合作

汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件的擠壓成型工藝存在模具壽命較短, 擠壓過程中，模具承受高溫、高壓和高速金屬流的沖刷，磨損嚴(yán)重。特別是對于復(fù)雜形狀的模具，應(yīng)力集中現(xiàn)象突出，容易導(dǎo)致模具出現(xiàn)裂紋、變形等失效形式，影響模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜，如具有多腔室、變截面、特殊孔型和加強筋等結(jié)構(gòu)。這要求模具能精確控制金屬流動，使鋁材均勻填充型腔，否則易出現(xiàn)充不滿、壁厚不均等問題, 復(fù)雜形狀難成型。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件改進(jìn)擠壓工藝解決以上的問題。加工汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件服務(wù)熱線汽車鋁型材結(jié)構(gòu)使用鋁合金板材沖壓技術(shù)。

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司是南海鋁業(yè)國貿(mào)集團(tuán)旗下的一家高新技術(shù)公司，都隸屬于南海鋁業(yè)集團(tuán)，是一家以攪拌摩擦焊為技術(shù)平臺，其主要的產(chǎn)品包括汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件等。汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件是指采用鋁合金型材通過擠壓、切割、焊接、表面處理等工藝制成的汽車零部件，廣東南鋁汽車零部件制造有限公司主要團(tuán)隊具有20多年工業(yè)制造領(lǐng)域、機械加工及豐富的產(chǎn)業(yè)資源，擁有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊，依托南鋁的產(chǎn)業(yè)集聚、配套完善、產(chǎn)銷展貿(mào)一體化優(yōu)勢，可為客戶定制化生產(chǎn)。    

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司在鋁型材加工經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)加工全流程包括從模具設(shè)計到鋁合金熔鑄、擠壓、表面處理、CNC深加工等工序都是多年生產(chǎn)和研發(fā)的打磨和實踐經(jīng)驗。在汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件的加工可根據(jù)客戶需求定制化生產(chǎn)，依托南鋁集團(tuán)豐富的原材料資源及自有工廠的加工優(yōu)勢，根據(jù)客戶需求建立從訂貨、制造、物流、配送等一整套的服務(wù)機制，節(jié)省您的時間成本及運輸成本。也可以根據(jù)客戶的要求量身打造，從生產(chǎn)加工、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、售后培訓(xùn)及服務(wù)等一系列服務(wù)。廣東南鋁汽車零部件的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件在潮濕和腐蝕性環(huán)境下也能夠長時間保持良好的性能。

汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，例如汽車車身、發(fā)動機、底盤等部件都可以采用鋁合金材料，通過CNC加工制成。鋁合金的使用可以降低汽車重量，從而提高燃油經(jīng)濟性。鋁材CNC加工技術(shù)可以實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量的加工，因此被廣泛應(yīng)用于新能源汽車制造。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司擁有幾十臺高性能攪拌摩擦焊接設(shè)備FSW、百臺型材加工中心CNC，可承接你所需求的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件，根據(jù)客戶的需求量身打造，滿足不同產(chǎn)品的加工需求。鋁型材可用于制造發(fā)動機油底殼，通過擠壓成型工藝制造，具有良好的密封性和散熱性能，減輕了發(fā)動機的重量。廣東購買汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件設(shè)備

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件的鋁合金擠壓成形工藝與熱處理工藝不斷迭代升級。廣東自動化汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件共同合作

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司根據(jù)鋁型材結(jié)構(gòu)件的形狀、尺寸和性能要求，設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)?？紤]模具的分型面、脫模方式、冷卻系統(tǒng)等，以保證鋁型材在擠壓過程中金屬流動均勻，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中、充不滿模腔等問題。采用高精度的加工設(shè)備和先進(jìn)的加工工藝制造模具，保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。模具的型腔尺寸公差控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到 Ra0.8 - Ra1.6μm，以確保擠壓出的鋁型材符合尺寸精度和表面質(zhì)量要求。其生產(chǎn)的鋁型材機構(gòu)件就是如此。廣東自動化汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件共同合作

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在廣東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)**，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，廣東南鋁汽車零部件制造供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！