是為電阻、電容等微型電子元件設計的自動化電鍍裝置，通過三滾筒協(xié)同作業(yè)與全流程智能控制，實現高效、高精度鍍層加工。要點：

三滾筒系統(tǒng)：

三個滾筒可同步處理不同工藝或元件（如電阻鍍錫、電容鍍銀），或聯動提升產能。滾筒采用PP/PVC等耐腐蝕材質，內部防碰撞分區(qū)設計，減少微小元件（如貼片電阻0201）的損傷風險

全自動控制：

集成PLC/工業(yè)電腦系統(tǒng)，自動完成上料、電鍍、清洗、烘干流程。通過傳感器實時監(jiān)控鍍液溫度、pH值及電流密度，動態(tài)調節(jié)參數

電鍍優(yōu)化：

多級過濾與溫控裝置確保鍍液穩(wěn)定性；多點陰極導電技術適配電阻引腳、電容電極的復雜接觸需求

高效靈活：三滾筒并行作業(yè)，產能較單筒提升50%以上，可同時處理多規(guī)格元件或多鍍種

鍍層高一致性：滾筒勻速旋轉結合智能調控，確保微小元件表面鍍層均勻

低損耗率：防摩擦結構+精細轉速控制，元件破損率低于0.1%

典型場景：

電阻類：金屬膜電阻端頭鍍錫、高精度電阻鍍金

電容類：鋁電解電容電極鍍銅、MLCC電容鍍鎳抗氧化

關鍵注意：

按元件尺寸匹配滾筒孔徑，防止漏料

定期檢測鍍液金屬離子濃度，避免雜質影響鍍層導電性

維護自動傳輸系統(tǒng)，減少卡料風險。 無氰鍍鋅設備使用鋅酸鹽絡合劑替代。廣東深圳電鍍設備廠家直銷

陽極氧化線是專門用于金屬表面陽極氧化處理的成套生產線，通過電化學方法在金屬（如鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金等）表面生成一層致密、多孔的氧化膜（如Al?O?），以提升工件的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性或裝飾性。它是氧化生產線中常用的類型，在于利用外加電源使金屬作為陽極發(fā)生氧化反應，形成與基體結合牢固的氧化膜層。

陽極氧化線的原理（電化學氧化）原理：

將金屬工件（如鋁）作為陽極，浸入電解液（如硫酸、草酸、鉻酸溶液）中，接通直流電源后，陽極發(fā)生氧化反應：

陽極（金屬）：2Al+3H2O→Al2O3+6H++6e?（以鋁為例）

陰極（惰性電極，如鉛板、不銹鋼）：6H++6e?→3H2↑

反應生成的氧化膜（Al?O?）緊密附著在金屬表面，初始膜層多孔，可通過后續(xù)處理（如染色、封孔）賦予更多功能。

膜層特性：多孔結構（孔徑約10~20nm），膜厚可控（從幾微米到200μm以上），硬度高（HV300~500），絕緣性優(yōu)異（電阻率達10?~10??Ω?cm）。 廣東高精密電鍍設備工件籃設備用于籃鍍工藝，網孔大小根據工件尺寸定制，兼顧電解液流通性與防止小件掉落。

廢氣凈化設備的技術升級與環(huán)保效益：電鍍廢氣處理設備通過多級凈化技術實現達標排放。酸霧凈化塔采用逆流噴淋+纖維除霧工藝，對HCl、H?SO?等酸性廢氣的去除率達99%以上。工廠新增活性炭吸附+催化燃燒裝置，將VOCs濃度從200mg/m?降至15mg/m?以下。設備集成在線監(jiān)測儀表，實時顯示廢氣流量、溫度和污染物濃度，超標時自動觸發(fā)應急處理程序。在鍍鉻車間，采用離子液吸收技術替代傳統(tǒng)堿液，吸收效率提升至98%，同時降低30%的藥劑消耗。通過廢氣處理設備升級，企業(yè)可滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）特別排放限值要求。

其系統(tǒng)包括：

1.電解電源：提供0-24V直流電，電流可達數千安培，適配不同鍍種需求；

2.電解槽：耐腐蝕材質（如PP/PVDF），雙層防漏設計，容積0.5-10m?；

3.電極系統(tǒng)：陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃，陰極掛具定制設計，確保接觸電阻＜0.1Ω；

4.控制系統(tǒng)：精細溫控（±1℃）、pH監(jiān)測（±0.1）及鍍層厚度管理。

設備分類：

掛鍍線：精密件加工，厚度均勻性±5%；

滾鍍系統(tǒng)：小件批量處理，效率3-8㎡/h；

連續(xù)電鍍線：帶材/線材高速生產，產能達30㎡/h；

選擇性電鍍：數控噴射，局部鍍層精度±3%。

技術前沿：

脈沖電鍍：納米晶結構（晶粒＜50nm），孔隙率降低60%；

復合電鍍：添加納米顆粒（SiC/Al?O?），硬度達HV1200；智能化：機器視覺定位（±0.1mm），大數據實時優(yōu)化工藝。

環(huán)保與應用：閉路水循環(huán)（回用率＞90%）及重金屬回收技術；汽車（耐鹽霧＞720h）、PCB（微孔鍍銅偏差＜8%）、航空航天（耐溫800℃）等領域廣泛應用。設備正向高精度、低能耗、智能化發(fā)展，納米電鍍等新技術持續(xù)突破工藝極限。選型需結合基材特性、鍍層需求及成本綜合考量。 耐溫設備針對高溫電鍍工藝（如黑色氧化處理），槽體采用耐高溫 FRP 材質，耐受 100℃以上藥液長期侵蝕。

集氣罩：根據前處理設備形狀、廢氣散發(fā)特點定制，如槽邊側向集氣罩等，可高效收集廢氣，常見材質有 PP 等耐腐蝕材料 。

通風管道：多選用耐腐蝕的 PP 材質，用于連接抽風設備各部件，將廢氣輸送至處理設備，其設計需考慮廢氣流量、阻力等因素 。

引風機：常安裝在輸送通道出風口處，為廢氣的抽取和輸送提供動力 ，可根據實際需求選擇不同規(guī)格和性能的引風機。 

此外，一些抽風裝置還可能配備過濾處理箱、活性炭吸附網板等，用于對廢氣進行初步過濾、吸附，減少大顆粒雜質等對風機的損害 。 貴金屬電鍍設備配備凈化循環(huán)系統(tǒng)，嚴格把控鍍金液雜質含量，滿足芯片鍵合線的超高純度要求。廣東高精密電鍍設備

陽極裝置分可溶性（如鋅板、銅板）與不溶性（如鉛板），維持電解液金屬離子濃度，保障電鍍反應持續(xù)穩(wěn)定。廣東深圳電鍍設備廠家直銷

電泳生產線是一種基于電泳涂裝技術（Electrophoretic Deposition, EPD）的自動化生產線，主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料（通常為水性漆），形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層。

利用電場作用，使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面，是現代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一。

1.汽車工業(yè)

汽車車身、底盤部件、發(fā)動機零件、車輪等的底漆涂裝，是汽車防腐的關鍵工藝（如整車電泳涂裝線）。

2.家電與電子

冰箱、洗衣機、空調等金屬外殼，以及電子元件、電機部件的防腐涂裝。

3.五金與建材

門窗型材（鋁合金電泳）、衛(wèi)浴五金、工具、**器械等的表面處理。

4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝，海洋設備的耐鹽霧涂層。 廣東深圳電鍍設備廠家直銷