電鍍生產(chǎn)線其組成部分圍繞 “前處理→電鍍處理→后處理→輔助控制” 具體如下：

一、工藝處理系統(tǒng)

1. 前處理設(shè)備

除油裝置：

化學(xué)除油槽：使用堿性溶液或表面活性劑，去除工件表面油污。

電解除油槽：通過(guò)電化學(xué)作用強(qiáng)化除油效果，分陽(yáng)極除油（適用于鋼鐵件）和陰極除油（適用于鋁、銅等易腐蝕金屬）。

酸洗 / 活化設(shè)備：

酸洗槽-活化槽-水洗槽

2.電鍍處理設(shè)備

鍍槽主體：

按電鍍方式分類：

掛鍍槽：用于中大件或精密件

滾鍍機(jī)：用于小尺寸、大批量工件（如螺絲、電子元件）

連續(xù)鍍?cè)O(shè)備：針對(duì)帶狀 / 線狀工件（如鋼帶、銅線）

槽體材料：根據(jù)電解液性質(zhì)選擇

3. 后處理設(shè)備

清洗系統(tǒng)：多級(jí)水洗（冷水洗、熱水洗），去除鍍層表面殘留電解液，防止腐蝕。

鈍化 / 封閉裝置：

鈍化槽：通過(guò)鉻酸鹽、無(wú)鉻鈍化劑等形成保護(hù)膜（如鍍鋅后的藍(lán)白鈍化、五彩鈍化），提高耐腐蝕性。

封閉槽：用于多孔鍍層（如陽(yáng)極氧化膜），通過(guò)熱水封閉或有機(jī)涂層封閉，增強(qiáng)膜層致密性。

干燥設(shè)備：

熱風(fēng)干燥箱：適用于小件批量干燥，溫度可控（50~150℃）。

離心干燥機(jī)：滾鍍后工件甩干（滾筒直接接入，快速去除表面水分）。

特殊處理：如鍍后拋光（機(jī)械或電解拋光）、涂油（防銹）等。 刷鍍?cè)O(shè)備通過(guò)手持導(dǎo)電筆局部涂覆電解液，適用于機(jī)械零件磨損修復(fù)或特殊形狀工件的局部電鍍。廣東電鍍?cè)O(shè)備周邊產(chǎn)業(yè)

滾鍍機(jī)的工作原理

將小工件裝入帶孔的滾筒（聚氯乙烯或不銹鋼材質(zhì)），滾筒浸入電解液后緩慢旋轉(zhuǎn)（5~15 轉(zhuǎn) / 分鐘），通過(guò)滾筒壁的孔洞使電解液流通，同時(shí)工件在滾筒內(nèi)翻滾，確保鍍層均勻附著。

優(yōu)勢(shì)：

高效率：?jiǎn)未慰商幚頂?shù)千件小工件，產(chǎn)能遠(yuǎn)超掛鍍（適合單件或少量）。

低成本：減少人工掛卸成本，滾筒導(dǎo)電桿統(tǒng)一通電，能耗相對(duì)較低。

均勻性：工件在滾筒內(nèi)動(dòng)態(tài)接觸電解液，避免屏蔽效應(yīng)（掛鍍中工件相互遮擋導(dǎo)致鍍層不均）。

與生產(chǎn)線其他環(huán)節(jié)的配合

前處理：需先通過(guò)除油、酸洗去除工件表面油污和氧化皮，否則影響鍍層結(jié)合力（滾鍍機(jī)不具備前處理功能，依賴生產(chǎn)線前段設(shè)備）。

后處理：滾鍍完成后，工件隨滾筒吊出，進(jìn)入水洗槽、鈍化槽或封閉槽（如鍍鋅后的藍(lán)白鈍化），終干燥（生產(chǎn)線后段設(shè)備完成）。

自動(dòng)化控制：滾鍍機(jī)的轉(zhuǎn)速、電鍍時(shí)間、電流電壓等參數(shù)由生產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)統(tǒng)一控制，與傳輸裝置（如行車(chē)）聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) “上料→前處理→滾鍍→后處理→下料” 全流程自動(dòng)化。 廣東電鍍?cè)O(shè)備周邊產(chǎn)業(yè)電鍍?cè)O(shè)備中的掛鍍裝置，通過(guò)掛具懸掛工件，適用于汽車(chē)零件等中大件，可實(shí)現(xiàn)鍍層均勻附著。

陽(yáng)極氧化線的典型應(yīng)用場(chǎng)景

1.鋁加工與建筑領(lǐng)域：

建筑鋁型材（門(mén)窗、幕墻）的陽(yáng)極氧化 + 染色，提升耐候性和美觀度。

鋁制家具、裝飾件（如拉手、面板）的表面處理。

2.電子與消費(fèi)品：3C 產(chǎn)品外殼（手機(jī)、筆記本電腦）的陽(yáng)極氧化著色，實(shí)現(xiàn)金屬質(zhì)感與輕量化（如蘋(píng)果 iPhone 的陽(yáng)極氧化工藝）。鋁電解電容器的陽(yáng)極箔氧化（形成絕緣膜）。

3.機(jī)械與航空航天：鋁合金零件的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化（如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、液壓部件），增強(qiáng)耐磨和耐溫性（耐溫可達(dá) 150℃以上）。鈦合金醫(yī)用植入物的陽(yáng)極氧化，提升生物相容性。

4.汽車(chē)工業(yè)：鋁合金輪轂、發(fā)動(dòng)機(jī)零件的陽(yáng)極氧化，兼顧防腐與散熱。汽車(chē)內(nèi)飾件（如換擋旋鈕、裝飾條）的裝飾性氧化處理。

與其他表面處理生產(chǎn)線的對(duì)比

對(duì)比項(xiàng)                               陽(yáng)極氧化線                                 電鍍線                               電泳線                     涂層性質(zhì)               金屬氧化物（與基體一體）              外來(lái)金屬 / 合金鍍層              有機(jī)樹(shù)脂涂層（非金屬）     結(jié)合力                  化學(xué)鍵結(jié)合（強(qiáng)）                          機(jī)械 / 冶金結(jié)合                  物理吸附 + 化學(xué)鍵結(jié)合   主要材料                鋁、鎂、鈦等輕金屬                 鋼鐵、銅、塑料（導(dǎo)電化后）      金屬、塑料（導(dǎo)電化后） 功能性                  側(cè)重防腐、耐磨、絕緣、裝飾               防腐、導(dǎo)電、貴金屬裝飾         防腐、絕緣、均勻覆蓋

電泳生產(chǎn)線是一種基于電泳涂裝技術(shù)（Electrophoretic Deposition, EPD）的自動(dòng)化生產(chǎn)線，主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料（通常為水性漆），形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層。

利用電場(chǎng)作用，使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面，是現(xiàn)代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一。

1.汽車(chē)工業(yè)

汽車(chē)車(chē)身、底盤(pán)部件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、車(chē)輪等的底漆涂裝，是汽車(chē)防腐的關(guān)鍵工藝（如整車(chē)電泳涂裝線）。

2.家電與電子

冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等金屬外殼，以及電子元件、電機(jī)部件的防腐涂裝。

3.五金與建材

門(mén)窗型材（鋁合金電泳）、衛(wèi)浴五金、工具、**器械等的表面處理。

4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝，海洋設(shè)備的耐鹽霧涂層。 陽(yáng)極裝置分可溶性（如鋅板、銅板）與不溶性（如鉛板），維持電解液金屬離子濃度，保障電鍍反應(yīng)持續(xù)穩(wěn)定。

玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)是采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FRP）制造的離心式通風(fēng)設(shè)備，由玻璃鋼葉輪、機(jī)殼及金屬支架構(gòu)成。工作時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力將氣體甩出機(jī)殼，葉輪中心形成負(fù)壓持續(xù)吸入氣體，實(shí)現(xiàn)高效輸送。其特點(diǎn)包括：1. 耐酸堿鹽腐蝕，適用于化工、污水處理等腐蝕性環(huán)境；2. 重量輕強(qiáng)度高，便于運(yùn)輸安裝且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；3. 低噪音設(shè)計(jì)，適合對(duì)環(huán)境要求高的場(chǎng)所；4. 可定制化適配不同風(fēng)量風(fēng)壓需求。廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理（如化工廢氣、冶金粉塵）、環(huán)保工程（污水處理廠除臭、垃圾站換氣）及民用通風(fēng)（商場(chǎng)空調(diào)、住宅排油煙）等領(lǐng)域，兼具耐候性與經(jīng)濟(jì)性**防護(hù)設(shè)備包括防腐內(nèi)襯、漏電保護(hù)裝置及應(yīng)急沖洗設(shè)施，降低藥液泄漏與觸電風(fēng)險(xiǎn)。廣西脈沖電鍍?cè)O(shè)備

鍍鎳設(shè)備配套活性炭吸附裝置，定期去除鍍液中有機(jī)雜質(zhì)，防止細(xì)孔、麻點(diǎn)等鍍層缺陷。廣東電鍍?cè)O(shè)備周邊產(chǎn)業(yè)

是專為電感類電子元件（如線圈、磁芯、電感器等）設(shè)計(jì)的電鍍加工設(shè)備，其特點(diǎn)是采用雙滾筒結(jié)構(gòu)，結(jié)合滾鍍工藝，以實(shí)現(xiàn)小型電感元件的高效、均勻鍍層處理。

雙滾筒設(shè)計(jì)：兩個(gè)滾筒可同時(shí)或交替運(yùn)行，一桶裝卸時(shí)另一桶持續(xù)工作，減少停機(jī)時(shí)間，提升產(chǎn)能。

滾筒優(yōu)化：采用絕緣耐腐蝕材質(zhì)（如PP），開(kāi)孔設(shè)計(jì)促進(jìn)鍍液流通，防纏繞結(jié)構(gòu)適配電感元件的細(xì)小特性。

滾鍍工藝：元件在滾筒內(nèi)翻滾，通過(guò)電流作用均勻沉積鍍層（如鎳、錫、銀），雙桶可調(diào)控轉(zhuǎn)速、電流等參數(shù)。

高效連續(xù)生產(chǎn)：雙桶交替作業(yè)支持大規(guī)模電鍍，尤其適合貼片電感（SMD）、磁環(huán)等小件批量處理。

鍍層均勻穩(wěn)定：滾筒旋轉(zhuǎn)避免元件堆積死角，結(jié)合陰極導(dǎo)電設(shè)計(jì)，確保復(fù)雜形狀表面鍍覆一致性。

低損傷高適配：柔和翻滾減少碰撞損耗，可適配防腐、可焊、導(dǎo)電等多種鍍層工藝需求。

典型場(chǎng)景：貼片電感、繞線電感、磁芯等鍍鎳（抗氧化）、鍍錫（焊接）或鍍銀（高導(dǎo)）處理。

關(guān)鍵注意：需匹配元件尺寸選擇滾筒孔徑，定期維護(hù)鍍液成分及導(dǎo)電觸點(diǎn)，避免漏料或鍍層缺陷。 廣東電鍍?cè)O(shè)備周邊產(chǎn)業(yè)